岩手県住田町に拠点を置く森谷材木店様は、地域の木材資源を有効活用するため、製材事業だけでなく、木質チップの製造・販売にも力を入れています。その過程で発生する背板の乾燥に「TOPTEX」を導入。乾燥期間の大幅な短縮と雨対策を実現し、安定したチップ供給と業務効率化に貢献しています。

• 乾燥期間の長さ: 背板を自然乾燥させるには、通常半年ほどの期間が必要でした。これは、限られたスペースで多くの背板を乾燥させる必要がある森谷材木店様にとって、大きな課題となっていました。
• 雨天時の乾燥効率低下: 屋外で背板を乾燥させていたため、雨天時は背板が濡れてしまい、乾燥効率が著しく低下していました。
• 限られた乾燥スペース: 乾燥スペースの確保も課題でした。多くの背板を効率的に乾燥させるためには、より広いスペースが必要でしたが、現状ではスペースの確保が難しく、生産量の増加に対応できない状況でした。

これらの課題を解決するため、森谷材木店様はインターネットで「雨を防いで木材の湿気を逃がす」製品を探していました。そこで出会ったのがToptexです。Toptexの優れた防水性と通気性は、まさに森谷材木店様の求めるものでした。担当者は「Toptexなら、雨から背板を守りながら効率的に乾燥させることができる」と確信し、導入を決定しました。

1. 製材ラインから発生した4m長の背板を、フォークリフトを用いて50cm程度かさ上げし、2m程度の高さに積み上げます。
2. Toptexシートを必要な長さに裁断し、2名程度の作業員で人力にて広げて背板を覆います。
3. 春夏秋は3週間、冬は2か月程度乾燥させた後、シートを外し、固定式のチッパーでチップ化します。
   

• 桟木の活用: 背板の中に桟木を入れることで、風の通り道を確保し、乾燥を促進させています。
• 傾斜の確保: はい積の際に傾斜を持たせることで、雨水が溜まらずに排水されるように工夫しています。
• フォークリフトの活用: フォークリフトを使用することで、背板の積み上げ作業を効率化し、作業負担を軽減しています。

• 乾燥期間の大幅な短縮: Toptexの導入により、乾燥期間が従来の3分の1に短縮されました。冬場でも2か月、それ以外の季節では3週間ほどで乾燥が完了するようになりました。
• 安定した品質のチップ: 雨による品質のバラつきがなくなり、安定した品質のチップを製造できるようになりました。
• 効率的な運用: 裁断してヤードに適したサイズで運用できるため、限られたスペースを有効活用できるようになりました。
• 生産量の増加: 乾燥期間の短縮により、チップの生産量を増やすことが可能になりました。
• コスト削減: 乾燥期間の短縮により、人件費や燃料費などのコスト削減にもつながっています。

• 優れた防水性と通気性: 雨から木材を守りながら、湿気を逃がして効率的に乾燥させます。
• 高い耐久性: 丈夫な不織布素材でできており、長期間使用可能です。破れにくく、風雨にも耐えることができます。
• 優れた作業性: 軽量で取り扱いやすく、作業効率が向上します。
• 耐紫外線性: 紫外線に強く、劣化しにくい素材を使用しています。

Toptexは、木質バイオマスの有効活用を促進することで、CO2排出量の削減に貢献し、持続可能な社会の実現に貢献します。

Toptexの導入を検討されているお客様には、専任の担当者が丁寧に対応いたします。お問い合わせから導入までの流れをスムーズに進めるためのサポート体制をご用意しておりますので、お気軽にご相談ください。

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Toptex® 200 に関するFAQ

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